在環(huán)氧樹(shù)脂覆銅板出產(chǎn)中，環(huán)氧樹(shù)脂板覆銅板一直堅(jiān)持它的主導(dǎo)地位。據(jù)介紹，主要原因是這種產(chǎn)品具有優(yōu)異的綜合性能和阻燃性，而且有較好的功能價(jià)格比，深受用戶的歡迎。

　　1、環(huán)氧樹(shù)脂板樹(shù)脂膠液

　　(1)樹(shù)脂膠液配方在環(huán)氧樹(shù)脂覆銅板行業(yè)中，環(huán)氧樹(shù)脂板覆銅板已出產(chǎn)多年，樹(shù)脂膠液配方基本上大同小異。

　　(2)配制辦法

　　1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，拌和混合，配成混合溶劑。

　　2)參加雙氰胺，拌和溶解。

　　3)參加環(huán)氧樹(shù)脂，拌和混合。

　　4)2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物猜中，持續(xù)充沛拌和。

　　5)停放(熟化)8h后，取樣檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)要求。

　　(3)樹(shù)脂膠液技術(shù)要求

　　1)固體含量65%～70%。

　　2)凝膠時(shí)間(171℃)200～250s。

　　2、粘結(jié)片

　　(1)制作流程

　　玻纖布開(kāi)卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過(guò)擠膠輥，操控樹(shù)脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過(guò)烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺度要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲(chǔ)料架上。調(diào)理擠膠輥的空隙以操控樹(shù)脂含量。調(diào)理烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速操控凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。

　　(2)檢測(cè)辦法在粘結(jié)片制作過(guò)程中，為了確保品質(zhì)，有必要定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)辦法如下：

　　1)樹(shù)脂含量

　　①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個(gè)試樣。試樣尺度為100mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。

　　②逐張稱重(W1)，精確至0.001g。

　　③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。

　　④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。

　　⑤逐張稱重(W2)，精確至0.001g。

　　⑥核算：樹(shù)脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%

　　以上內(nèi)容來(lái)自環(huán)氧樹(shù)脂板廠家銀龍絕緣材料，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明。